石油管一般是什么材质（石油化工工艺管道安装常见问题）

出自：河北成华机械制造有限公司 时间：2022-06-27 10:23

石油管一般是什么材质（石油化工工艺管道安装常见问题）

成华制造：我国地域广阔，在探测发掘出石油天然气等能源后需要通过管道运输送往东部地区，输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。

1、碳素钢管

固定的输油管线多用碳素钢管，碳素钢管按其制造方法可分为无缝钢管和焊接钢管，无缝钢管又分为热轧和冷拔两种，通常的碳素钢管都是采用沸腾钢制造，温度适用范围为0~300℃，低温时容易脆化，采用优质碳素钢制造的钢管，温度适用范围则为-40~450℃，采用16Mn钢，温度适用范围低温为-40℃，高温则可达475℃。

2、耐油胶管

耐油胶管是主要用于临时装卸输转油设施上或管线卸接的活动部位的输油管。

耐油胶管有耐油夹布胶管，耐油螺旋胶管和输油钢丝编织胶管之种，都是由丁腈橡胶制成。并分压力、吸入和排吸三种不同情况用途，正压输送应选用耐压胶管，负压输送则选用吸入胶管，有可能出现正负压力时则需选用排吸胶管。

在“西气东输”工程中使用国产高强X70管线钢，X80目前仅在冀宁管道上成功试用。这都是低合金高强钢、低碳或超低碳的微合金控轧钢，采用了精炼技术、微合金钢技术、控轧控冷技术、形变热处理等先进技术。

石油化工工艺管道前期准备

业主方通过招投标程序确定好施工单位，设计单位完成施工图纸设计，需要组织工程监理、设计和施工等单位共同对施工图纸进行全面审核，检查图纸是否存在设计问题，及时与设计单位进行沟通，保证施工图纸准确无误，防止对实际施工造成影响。石油化工工艺管道安装所需要的管件、生产设备、阀门等材料已经就位，相关人员已经就岗，安装施工准备工作完毕，需要施工单位组织作业人员根据安装要求准备施工，在施工以前需要将安装方案报送给监理单位审核批准，监理和技术人员需要对施工图纸进行充分地了解，根据管段标号来对每个单线图进行绘制，制定管道焊接和热处理规程。

在工艺管道安装过程中，会出现图纸与具体细节出现矛盾的现象，需要组织施工工程技术人员对存在的问题进行讨论，确定是否设计存在问题并提出修改意见，把最后的意见提交给业主方，让业主方与设计单位进行联系，不可以擅自更改施工设计，保证施工流程和工艺管道可以达到设计要求。还需要做好质量管理方面的记录，定期将质量记录报道到监理单位，监理人员需要对其进行严格的核对，可以对安装质量进行全程跟踪[1]。

石油化工工艺管道安装常见问题和解决办法

1.管段制作

当一批管段组对完成以后，需要对安装质量进行检查，填写好安装工序质量检查表，把管段的具体制作流程详细体现出来，保证管段不存在质量问题，将管段单线图提交给监理单位进行审核，监理单位应该组织人员对管段组对质量进行抽检，抽检合格率达到标准要求以后方可以进行施工安装。

2.焊接质量

焊接是石油化工管段最重要的工序，会影响着工艺管道的整体质量。为了对工艺管道焊接过程中出现的问题进行很好地解决，需要严格按着焊接规程进行施工，工艺管段在现场组对安装进行焊接以后，在单线图中详细标记好每个焊接坡口编号，找出对应准确位置，质量检验人员对焊缝的外观过行检查，并采用相应的无损检测设备进行内部检验，应该保证抽检合格率达到规定标准，并给出质量检测报道。还需要对经过热处理的焊缝进行检测，通过无损检测保证达到质量要求以后方可以开展后序作业，应该详细填写好工序检验表，监理人员应该对无损检测进行抽查，保证不存在问题后签字确定。热处理工艺完成以后，需要开展好气密性和强度试验，需要制定出科学合理的试验方案，检验管道焊接质量能否达到设计要求[2]。

3.工艺管道防腐

石油化工工艺管道完成气密性和强度试验以后，需要开展管道的防腐保温施工。隐蔽工程需要先由施工单位进行自检，检验合格后再向监理单位、建设单位进行审请验收，施工单位应该对隐蔽工程进行详细的施工记录，作好图像和视频方面的记录，将详细的施工记录提交给监理单位，经业主方和监理方现场检查以后，对隐蔽工程施工质量进行签字确认，然后方可以进行隐蔽处理。很多石油化工工艺管道需要埋地敷设，土壤中的水分和酸性物质会对工艺管道产生腐蚀，南要采取合理的防腐保护措施，避免工艺管道受到严重的腐蚀，提高工艺管道的使用寿命。

当前，石油工艺管道多采用沥青和环氧煤沥青防腐涂层材料，石油沥青防腐涂层造价低，可以起到很好的防腐保护效果，已经在石油化工工艺管道中得到了大量的应用，环氧煤沥青由于具备更高的性能，已经逐渐取代沥青涂层，需要在防腐施工以前保证工艺管道表面达到一定的洁净度和精糙度。在除锈处理完成后刷涂底漆，但底漆完全干燥以后再喷涂面漆，保证防腐涂层的均匀性。沥青防腐层完成后需要缠绕厚度为0.1～0.2mm的玻璃布，保留足够的搭边长度。然后喷涂面漆并保证网眼完全灌注好涂料。当防腐涂层完全固化以后再进行埋管作业，在工艺管道吊装、下沟等工艺中，不可以对防腐涂层进行损坏。防腐涂料施工需要严格按照工艺流程进行施工，监理人员可以进行旁站监督，对违反操作规程的应该及时制止。

4.阀门安装

石油化工工艺管道阀门应该设置在便于工作人员操作和维修的部位，阀门手轮间距不可以低于100mm。阀门以水平方式进行安装，不可以使阀杆朝向下方。较重的阀门需要利用吊装工具实现就位，还需要保证阀门错开安装，可以减小工艺管道相互间距离。针对输送有毒、腐蚀性介质的工艺管道，管道阀门不可以链轮进行操作，应该保证与设备端口进行直连。不存特殊要求的工艺管道，水平管道截止阀门需要临近管道根部进行安装。明杆阀门水平安装应该避免操作时对工作人员的通行影响，所有阀门应该经过全部检验，试压合格后方可以应用。工艺管道阀门安装过程中经常存在阀门安装错误，会把低压阀门用于高压管道中，阀门的开启方向与介质流动方向不一致等现象，这是由于安装人员不了解生产工艺流程，如果没有检查发现会对后续的生产带来严格的后果。管道安装企业需要对每个阀门进行准确地标记，对阀门的开启方向进行标注，保证安装方向可以满足生产工艺需要。

石油化工工艺管道施工变更

石油化工工艺管道比较复杂，施工变更会对施工工期和成本造成不同程度的影响，需要施工单位做好协调管理，加强与监理单位的沟通，充分了解引起变更的主要原因，确定好问题提交给设计单位进行核实。设计单计出具设计变更通知书后进行施工，还需要做好技术交底工作，保证安装施工顺利开展。

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